Độ ẩm của sản phẩm, hiệu suất của thiết bị đông khô, thời gian kiểm soát của quá trình sấy phân tích và nhiệt độ của quá trình sấy phân tích là những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ ẩm. Đối với các sản phẩm đông khô, hàm lượng nước yêu cầu ≤ 3%. Hàm lượng nước cao của các sản phẩm đông khô sẽ làm sản phẩm bị phân hủy và co lại. Những lý do chính khiến sản phẩm có hàm lượng nước cao là:
1. Thuốc lỏng quá nhiều. Độ dày của khối lượng thuốc lỏng nói chung là 10-15mm, không được vượt quá 15mm. Nếu thể tích chiết rót lớn, có thể xem xét thay thế các bình chứa có quy cách lớn hơn để giảm độ đặc của thuốc dạng lỏng. Thuốc lỏng quá đặc sẽ làm cho hiệu quả truyền nhiệt trong quá trình sấy kém hơn, không có lợi cho việc loại bỏ nước trong sản phẩm, nước trong sản phẩm quá cao.
2. Các sản phẩm được sấy khô sẽ hút ẩm trở lại. Đối với các loại giống dễ hút ẩm, nếu xử lý không kỹ sau khi phơi khô sản phẩm sẽ hút ẩm trở lại, làm tăng hàm lượng nước trong sản phẩm. Nếu khí đi vào hộp đông khô trong quá trình thông hơi, cần phải khử trùng, lọc và làm khô khí đi vào máy đông khô; Nhiệt độ của sản phẩm khi ra khỏi hộp cũng sẽ ảnh hưởng đến hàm lượng nước trong sản phẩm. Do đó, nhiệt độ của sản phẩm khi ra khỏi hộp cao hơn so với nhiệt độ trong phòng sạch để tránh hơi ẩm trong không khí ngưng tụ trên sản phẩm. Ngoài ra, độ ẩm tương đối của phòng sạch cần được kiểm soát chặt chẽ dưới 50%.
Sự xuất hiện của các sản phẩm và sự xuất hiện của các sản phẩm đông khô có liên quan chặt chẽ đến đường cong đông khô được thực hiện!
Biểu hiện cụ thể của sản phẩm đông khô có hình thức kém là co ngót, kết tinh, không đủ độ kết bông,… Trong quá trình kiểm tra, những sản phẩm có hình thức bên ngoài kém bị loại bỏ và tiêu hủy như phế phẩm sẽ làm giảm tỷ lệ thành phẩm đạt chất lượng rất nhiều. và tăng chi phí sản xuất. Các yếu tố ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm bao gồm:
1. Ảnh hưởng của nồng độ dung dịch cao hay thấp đến bề mặt của dung dịch thuốc bắc trong quá trình pha chế và làm khô. Khi nồng độ dung dịch quá cao:
Nó được làm khô để tạo thành một bề mặt dày đặc. Lớp bề mặt có lỗ rỗng nhỏ và độ thoáng khí kém, nước ở trong khó đi qua lớp bề mặt nên trào lên theo thành chai dẫn đến sản phẩm bị rời khỏi thành chai và co lại; Ngoài ra, khi cô đặc quá cao, thuốc dạng lỏng dễ kết tụ trong quá trình đông khô, sản phẩm không đồng đều. Khi nồng độ quá thấp: độ bền cơ học thấp, cấu trúc sản phẩm tương đối lỏng lẻo, thậm chí trở thành bột sau khi đóng gói và vận chuyển, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm.
2. Độ dày sản phẩm quá dày. Nói chung, nó phải là 10-15mm. Nếu sản phẩm quá đặc, cũng tương tự như trường hợp cô đặc quá cao, không những thời gian khô lâu hơn mà còn bị xẹp và đóng cục.
3. Nhiệt độ lên xuống nhanh, dễ khiến sản phẩm rời tường, chậm chạp. Tốc độ cấp đông trước: sản phẩm có nhiệt độ giảm 10-15 ℃ / phút được gọi là cấp đông nhanh, và sản phẩm có nhiệt độ giảm 1 ℃ / giờ / phút trong quá trình đông khô của máy sấy đông lạnh được gọi là cấp đông chậm. Nói chung, sấy thăng hoa một giai đoạn: nhiệt độ sản phẩm phải giảm và tốc độ làm lạnh phải được kiểm soát ở mức 5-6 ℃.
Dưới điểm eutectic, sự tăng nhiệt độ phải chậm, tốt nhất là 5 ℃ mỗi giờ và hơn 90% lượng nước sẽ được loại bỏ ở cuối giai đoạn I làm khô thăng hoa. Giai đoạn hai làm khô thăng hoa: giai đoạn này chủ yếu là loại bỏ nước tinh thể và nước hấp phụ rắn. Tốc độ gia nhiệt có thể được đẩy nhanh, tốt nhất là 5-10 ℃ / h, nhưng nhiệt độ thành phẩm Zui không được vượt quá nhiệt độ an toàn của sản phẩm, nếu không hoạt tính của sản phẩm sẽ bị giảm, đóng cục và khả năng hòa tan kém.
4. tốc độ nạp. Trước khi ra khỏi tủ, tốc độ chảy không được quá nhanh, nếu không độ chân không trong hộp sẽ thay đổi đột ngột và hình thành dòng chảy hỗn loạn dồn vào hộp, làm sản phẩm bị bông hoặc bột, ảnh hưởng đến sự xuất hiện.
