Có nhiều cách để đông khô
Máy sấy đông lạnh có thể được làm khô theo nhiều cách khác nhau, chẳng hạn như sấy khô, đun sôi, sấy khô, sấy phun và sấy chân không, nhưng các phương pháp sấy thông thường thường được thực hiện ở nhiệt độ trên 0 ℃ hoặc cao hơn. Các sản phẩm thu được bằng cách sấy khô thường có vấn đề về kích thước thu nhỏ và kết cấu cứng. Hầu hết các thành phần dễ bay hơi bị mất đi, một số chất nhạy cảm với nhiệt bị biến tính và mất hoạt tính, thậm chí một số chất còn bị oxy hóa. Do đó, sản phẩm sấy khô có sự khác biệt lớn về tính chất so với sản phẩm trước khi sấy khô. Quá trình đông khô về cơ bản được thực hiện dưới 0 ℃, có nghĩa là, ở trạng thái sản phẩm đông lạnh và chỉ khi độ ẩm còn lại của sản phẩm được hạ xuống ở giai đoạn sau, sản phẩm mới được phép tăng lên nhiệt độ trên 0 ℃, nhưng thường không vượt quá 40 ℃. Ở điều kiện chân không, khi hơi nước thăng hoa trực tiếp, dược chất vẫn nằm trong ngăn đá đông cứng, tạo thành cấu trúc xốp dạng bọt biển nên thể tích sau khi sấy gần như không thay đổi. Trước khi sử dụng tiếp tục, ngay sau khi bạn thêm nước để tiêm, nó sẽ tan ngay lập tức. Máy sấy đông lạnh có những ưu điểm sau so với các phương pháp thông thường:
1. Nhiều chất nhạy cảm với nhiệt sẽ không bị biến tính hoặc bất hoạt.
2. Khi sấy ở nhiệt độ thấp, một số thành phần dễ bay hơi trong nguyên liệu bị mất đi.
3. Trong quá trình đông khô không thể thực hiện được sự phát triển của vi sinh vật và hoạt động của enzim nên vẫn giữ được tính trạng ban đầu.
4. Vì quá trình sấy được thực hiện ở trạng thái đông lạnh nên thể tích hầu như không đổi, cấu trúc ban đầu được duy trì và không xảy ra hiện tượng cô đặc.
5. Do độ ẩm trong vật liệu tồn tại ở dạng tinh thể nước đá sau khi đông lạnh sơ bộ nên các chất muối vô cơ tan trong nước ban đầu được phân bố đều trong vật liệu. Khi sản phẩm được xử lý bằng máy sấy đông lạnh được thăng hoa, các chất hòa tan trong nước được kết tủa, do đó tránh được hiện tượng muối vô cơ mang theo hơi ẩm bên trong di chuyển lên bề mặt trong phương pháp sấy thông thường bị kết tủa trên bề mặt gây ra. cứng bề mặt.
